生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介：

掛面生產(chǎn)線(xiàn)從面粉提升、鹽堿水混合、計量供水、攪拌和面、熟化輸送、壓延機、面片熟化、連續壓片、給干掛條、上架輸送，懸掛運行、烘干脫水，下架整形至輸送切斷等工藝均為自動(dòng)作業(yè)，基本實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。 本掛面生產(chǎn)線(xiàn)具有自動(dòng)化程度高、空氣能取熱、結構新穎、設計合理、運行平穩、維修方便等特點(diǎn)。生產(chǎn)出的掛面色澤均勻一致、煮熟后筋道爽口，富有彈性。

生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：

原料提升—投粉—混合計量給水—和面—熟化輸送—一次壓延—面片熟化—連續壓片—切絲定長(cháng)—給桿—掛桿上架—剪齊—烘房烘干—下架—定長(cháng)切—包裝

生產(chǎn)線(xiàn)配置：

1、送粉系統

用途:本機用于將篩濾過(guò)的面粉經(jīng)過(guò)風(fēng)力輸送，均勻定量送至到濾氣儲粉罐。

特點(diǎn):生產(chǎn)率高，能根據場(chǎng)地要求進(jìn)行布置，入粉倉可以獨立放置，方便清潔，維修簡(jiǎn)單。

主要部件:振動(dòng)篩粉機，定量?jì)α蟼}，風(fēng)管、旋鍋風(fēng)泵、送料閥、除塵濾筒、氣動(dòng)閥、出料器等。

2、和面系統

該設備由氣流輸送面粉、鹽堿水混合器、雙軸和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來(lái)的面粉和混合好的鹽堿水定量控制，形成霧化狀態(tài)與面粉混合，使面團松散，干濕均勻。

3、復合連續壓面、切條系統

熟化機、壓延機、連續壓片機、切條機、給桿掛條機，五部分連為一組，完成面條的成型階段。攪拌和好的松散面粉經(jīng)~10分種熟化，使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò )，送入復合機同時(shí)制成兩片面片，合壓成一片，然后經(jīng)六至七對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過(guò)切面刀，按不同規格切成0.8~6毫米的濕面條。由自動(dòng)給桿機把切成2400-2600毫米長(cháng)的面條經(jīng)掛條機送到平行鏈架，采用光電或接近關(guān)電器控制，同步地掛在烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發(fā)點(diǎn)上。

4、烘干系統

新型低溫掛面生產(chǎn)線(xiàn)由烘干運行主傳動(dòng)、懸掛鏈條、吊掛裝置、鋼結構散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機、空氣能加熱器、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。

懸掛鏈條吊掛采用無(wú)級變頻調速運行，將掛面送入烘干區內。分三區，1區冷風(fēng)定條，防止面條伸長(cháng)及表面快速烘干；2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、多刀或智能單刀切面機、電器控制柜等組成，經(jīng)過(guò)~5小時(shí)烘干，如同直線(xiàn)一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段（長(cháng)度100mm-300mm可以調整），經(jīng)計量以所需的重量進(jìn)行包裝產(chǎn)品。

生產(chǎn)線(xiàn)基本技術(shù)參數：

生產(chǎn)線(xiàn)細節圖片